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详解润滑脂的高温性能及其科学应用
点击次数:1105 更新时间:2014-09-05

详解润滑脂的高温性能及其科学应用:

  下面资讯由专业生产油微水测试仪、油酸值测试仪、油凝点测试仪、油耐压测试仪、高压试验变压器等的厂家上海来扬电气实习记者小苗推荐:

   随着工业化水平的提升和各行业的发展,越来越多机械设备的润滑部位处于高温环境,选择具有杰出高温性能的润滑脂对满足设备的高温润滑要求无疑具有重要的意义。但是,同一款润滑脂产品依据不同原理、采用不同方法测定出的润滑脂高温极限值会有很大的区别,如果在不清楚这些高温值测定背后的原理,只凭借产品所宣称的耐高温值而进行采购或制定润滑方案可能会事与愿违,并对机械设备的运行产生不良的后果。

滴点-评定高温性能的老方法

   过去,宣称为高温润滑脂的依据通常是其“滴点”。“滴点”代表的是在测试中润滑脂内的增稠剂失效,即增稠剂失去凝聚作用,不能保持内部油时的温度。“滴点”主要是被用来在生产质量控制试验中确定正确的增稠剂形成的参数,而非表现润滑脂性能的指示参数。滴点温度并不代表润滑脂的实际耐高温性能的情况,而人们也无法用滴点温度数值减去某一数值的方法得到润滑脂的实际耐高温值。

轴承测试-现代评定方法

   确定润滑脂高温性能的较好方法是标准轴承测试。这种测试通过提高操作强度以加速润滑脂的老化过程,从而来测试润滑脂的高温性能。限制润滑脂高温性能的因素包括因增稠剂和基础油的氧化而引起的老化,和由于润滑脂析油和蒸发而引起的基础油的损失。总的来说,轴承测试这种动态润滑脂测定方法更能体现润滑脂在日常机械运作中的真实情况,因而基于这种方法测定的高极限温度比基于滴点所得的数值更为真实可靠。

   有多种不同类型的轴承测试方法都可以用来评估润滑脂的极限高温,这些不同的测试方法都会用到一个基本的装置,那就是轴承被安装在五套平行摆放的相同的设备上进行测试。根据每套设备上润滑脂失效的时间,并利用威布尔(Weibull)统计法就可以确定50%的轴承停止正常运作的时间点,即所谓被测试润滑脂在给定温度下的“L50”寿命,由此得出润滑脂的高温极限。

   这两种测试得出的数值差异意味着在实际的润滑应用中润滑脂的寿命会有显著延长的可能,从而具有重要的参考意义。基于此,美孚的工程师团队通常会以轴承测试得出的高温值为依据向用户提供设备运行的建议,不过当设备润滑部位超过上述推荐温度时,美孚工程师也会指出在这种情况下短时间的运行也是允许的,但需要对换脂间隔进行适当调整。总之,在评估不同的润滑脂产品是否能满足应用需求时,务必确保它们的高温极限值是基于同一种方式测定得出的。

   美孚™润滑脂因其的性能被广泛应用于食品、化工、塑料、水泥、钢铁、加工与装配、纸浆与造纸等诸多行业的高温应用场合。某国内甜菜加工厂在使用了美孚SHC宝力达™462润滑脂后,每年节约了零部件及维护成本23000美金*。这家工厂原来在蒸汽干燥器关键部件上使用了另一家企业的润滑产品,在150?C高温潮湿的环境中连续运作后,由于无法控制的析油现象导致了水闸侧壁及润滑油环发生过度磨损。之后,该厂在紧张的制糖期内换用了美孚SHC宝力达™462,使用一段时间后对关键部位的检查发现无磨损迹象,且润滑脂保持着一定的稠度,从而确保集中供脂系统的正常运转。

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